脱硫石膏烘干机的改进和经验随着国家对于环保建设的投资力度和监督的力度加强，针对电厂，钢厂废气中的脱硫成果也成为我国环境考察的重要因素，因此对于脱硫石膏提出了更高的要求。卓功烘干机厂家生产的脱硫石膏烘干机无悬臂刚性法兰型可以巧妙的利用驱动轮外笼直径之间的较大差值直接进行减速，比如摩擦轮型和平皮带。很明显，无悬臂刚性法兰型可以不必增加减速设备，有效的降低了脱硫石膏烘干机的成本。

       关于传动结构与减速机构的关系。通常电动机的转速都是非常高的，而烘干机通常都是低速并衡速转动的，所以我们须对电动机进行有效的减速。后轴悬臂支撑型的传动结构须附带一整套的减速设备进行减速，比如过渡减速皮脱硫石膏烘干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接而大大降低了磨损和动力损耗。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。

       传统烘干机工艺，由于系统投入很少，观念意识不够强导致工艺落后，设备选型不合理，不利于经济发展，根据市场的迫切需要，回转烘干机诞生了，回转烘干机工艺简单、烘干机设备运转率高的基础上，进行系统升级，具有产量高、煤耗低，运行可靠等优点实现了技术上的突破。采用传动齿轮镶嵌式结构：与传统传动用弹簧钢板可调试齿轮结构相比，烘干机筒体经过加工，齿轮镶嵌在筒体上，同心度更高、烘干机刚度更好、运行更平稳、震动小，大型烘干机须采用的结构。采用调速电机：为了满足不同物料对烘干机转速的不同要求，在条件许可的情况下，适当提高烘干机的转速，烘干机扬料高度增高，可以更好地抛洒物料，烘干效果更好。把Y系列电机更换为调速电机，调速范围在132rpm~1320rpm之间，也可使用变频调速，烘干机转速一般可控制在0rpm~6rpm，完全可以满足生产需要。传统烘干机进料都在沸腾炉上部，通过耐热下料管进料，由于烘干机沸腾炉的温度很高，即使是耐热钢铸造的下料管也很容易烧坏，更换频繁，严重影响烘干机的正常运转。在烘干机前部通过特殊装置进料，可以不用下料管，根本没有下料管更换问题。同时，取消进料管，烘干机内通风更加通畅，烘干效果更好。

       根据烘干物料的性质和具体条件，设计适宜的扬料装置并确定合适的形状和布局，确保机内物料的热空气热交换。对具体、特定的烘干作业系统，在确保有效烘干时间的同时，采取缩短烘干机内停留时间的措施，为提高烘干机的通过能力创造条件。顺流工艺指物料和热空气在烘干机内的流向一致，逆流工艺指物料和热空气在烘干机内的流向相反。

       逆流工艺操作简单、出机含尘浓度低，便于收尘，但是存在以下不足，严重制约烘干物料，特别是矿渣的正常生产。物料和烟气的接触方式对物料理化性能的影响：烘干物料的入机水分大，出机水分低。而逆流烘干工艺的温度走向是在物料含水率高时温度低，在含水率低时温度高，即物料处于高温段时，内部水分低，蒸发强度低，接近干烧状态。因此，物料的某些物化性能(活性、晶体结构等)容易改变，如烘干煤时容易造成煤的热耗损失。

       由于物料的出口温度较高，会带走大量的热量，增大了物料的热耗，烘干耗能会增加。顺流工艺正好避免了上述情况，温度变化适应物料水分由高到低的烘干要求，且工艺简单。烘干效率相对较高，热效率高。烘干过程中，烟气流动的动力是通过引风机的负压梯度形成的。由于逆流烘干系统进料口和尾气出气口、出料口和热风进口分别为同一位置，造成漏风严重，系统不能形成稳定的负压，引风机不能形成稳定的负压动力，导致供热系统的热空气很难大限度的进入烘干机参与热交换;另一方面，逆流烘干物料在低温段时的含水量高，物料在蠕动过程中表面被烘烤至结壳的时间过长，相互黏结强烈，运动不流畅，连续喂料时容易造成堵塞。

       沸腾炉的燃烧是介于层状燃烧和悬浮燃烧之间的一种燃烧方式，其燃烧状况是：燃料在炉膛的料层高度内剧烈的上下翻腾跳动，如同水在锅中烧开沸腾一样，呈沸腾状态。沸腾炉具有强化燃烧，传热效果好，及结构简单、易于实现机械化操作等优点。